Еда из пробирки

[Flanger]

Цитата

Исследователи из Нидерландов создали то, что они называют "куском сырой свинины". В настоящее время они работают над улучшением качества мышечной ткани в надежде, что в скором времени их разработкой заинтересуются гурманы. Они считают, что их открытие не только поможет решить проблему продовольствия в странах третьего мира, уменьшить страдания животных, но и снизить количество парниковых газов, выбрасываемых в атмосферу животноводческими хозяйствами.

Стейк, выращенный в лаборатории, еще никто не пробовал, однако создатели верят, что в ближайшие пять лет их продукцию можно будет найти на прилавках магазинов.

The Telegraph сообщает, что разработка голландских ученых уже удостоилась внимания вегетарианцев. Они говорят, что у них нет никаких "возражений этического характера" против искусственной свинины, так как это не является мясом животного происхождения.

Марк Пост, профессор физиологии из Университета Эйндховена, вполне доволен первыми результатами лабораторного опыта и уверен, что его команде удастся улучшить вкус и качество пока слишком "худосочного стейка".

В ходе эксперимента ученые взяли несколько мускульных клеток живой свиньи и поместили их в питательную среду, в которой клетки начали умножаться, пока не создали мускульную ткань. Чтобы получить нечто похожее на стейк, ученым предстоит найти способ "тренировки" полученных мускулов.

"Вы можете взять мясо одного животного и вырастить из него столько стейков, сколько можно было бы получить из миллиона свиней", - говорят исследователи.

Проект осуществляется при поддержке правительства Нидерландов и Союза работников мясоперерабатывающей промышленности.

[Flanger]

Цитата

 

Новый завод сможет производить 10 тыс. тонн культивированного мяса для США

Израильская компания по производству искусственного мяса Believer Meats приступила к строительству фабрики в Северной Каролине, которая станет крупнейшим в мире производством культивируемого мяса. Цель Believer Meats — сделать мясные продукты, выращенные в лаборатории, доступными.

Наряду с такими стартапами, как Impossible Foods и Aleph Farms, Believer Meats стремится снизить стоимость выращенного в лаборатории мяса, и за последние пару лет сделала несколько шагов в этом направлении. Так, компания открыла первую фабрику в Израиле и получила инвестиции, позволившие снизить стоимость выращенной в лаборатории курятины до $1,70 за грудку.

Добившись первого значимого успеха, компания стремится застолбить место на одном из ключевых мировых рынков альтернативного мяса — американском. Площадь завода в Северной Каролине составит 18,5 тыс. квадратных метров. После ввода в эксплуатацию предприятие сможет производить не менее 10 000 метрических тонн культивируемого мяса в год. Чтобы изготовить мясо, клетки собирают у живых животных и обрабатывают ферментами в специальных емкостях из нержавеющей стали, одновременно подпитывая их питательными веществами для размножения и формирования тканей.

По словам генерального директора Believer Meats Николь Джонсон-Хоффман, миссия Believer — обеспечить, чтобы будущие поколения могли наслаждаться мясом, «которое мы знаем и любим сегодня».

«Начало строительства нашего первого предприятия в США — переломный момент не только для нашей компании, но и для отрасли в целом, поскольку это демонстрирует нашу приверженность планам превратить культивируемое мясо в реальность. Масштабы предприятия — это гигантский скачок вперед в производстве не только вкусного, устойчивого и питательного мяса, но и широкодоступного», — отметила гендиректор компании.

 

 

[Flanger]

Цитата

 

Описан новый метод выращивания жировых клеток и формирования из них готового продукта, аналогичного жиру животного происхождения.

Это позволит дополнить искусственное мясо искусственными жирами.

Технологии получения искусственного мяса обещают обеспечить человечество вкусной и полезной пищей без того огромного ущерба для окружающей среды, который наносит традиционное животноводство. Биологи уже научились выращивать мышечную ткань разных видов животных, вплоть до мамонтов. Некоторые такие продукты даже получили разрешение на использование и поступают в магазины и рестораны.

Однако настоящий вкус, текстура и питательность мяса остаются неполными без некоторого количества жира. Тесты показывают, что самой вкусной потребители называют говядину, которая содержит его в количестве около 36 процентов. Дополнить им «чересчур диетическое» искусственное мясо поможет новый метод, позволяющий выращивать жировую ткань. О нем ученые из американского Университета Тафтса пишут в статье, опубликованной в журнале eLife.

Чтобы культивировать клетки «в пробирке», их требуется постоянно снабжать питательными веществами и кислородом. В настоящем организме это происходит за счет постоянного движения крови в сосудистой сети, которая достигает самых дальних уголков тела. В искусственных условиях воспроизвести ее пока не удается, поэтому ткани приходится выращивать крошечными плоскими фрагментами. Однако теперь команда профессора Давида Каплана (David Kaplan) научилась не только получать такие кусочки жировой ткани, но и соединять их в готовый питательный продукт.

В экспериментах ученые использовали адипоциты (накапливающие жир клетки) мышей и свиней. Вырастив небольшие образцы, их собирали и смешивали с альгинатом, а также с микробной трансглутаминазой (mTG). Эти вещества уже многократно проверены, признаны достаточно безопасными и широко используются в пищевой промышленности. А для клеток жировой ткани они служат связующим звеном, которое позволяет формировать из миниатюрных плоских фрагментов цельный «трехмерный» продукт.

«Жировая ткань — это в основном клетки с минимальным количеством других структурных компонентов. Поэтому мы решили, что если их удастся связать вместе, то этого будет достаточно, чтобы воспроизвести и вкус, и питательность, и текстуру натурального животного жира», — сказал Джон Юэн (John Yuen), один из авторов работы.

Действительно, это предположение подтвердили проведенные учеными тесты. Структура искусственного жира, полученного с использованием альгината, выдерживала такое же давление, что и естественный говяжий или свиной жир. А при использовании mTG его текстура оказалась мягче, ближе к топленому жиру. Таким образом, комбинируя содержание того и другого связующего, в будущем можно будет тонко «настраивать» текстуру готового продукта.

Кроме того, ученые проанализировали содержание липидов и других важных для вкуса и аромата компонентов. Искусственный жир из адипоцитов мышей оказался не слишком похож на натуральный, однако свиной почти не отличался от настоящего. Возможно, его состав удастся еще более приблизить к природной жировой ткани за счет изменений питания выращиваемых клеток и дополнения его более разнообразным набором липидов.

 

 

[Flanger]

Созданы «бессмертные» стволовые клетки для дешевого искусственного мяса

Исследователи разработали бычьи мышечные стволовые клетки, которые быстро растут и могут делиться сотни раз и, возможно, даже бесконечно.

Исследователи из Центра клеточного сельского хозяйства Университета Тафтса разработали стволовые клетки для производства искусственного мяса, которые защищены от ошибок при делении и могут быстро расти. Технология должна сократить стоимость выращивания мяса в биореакторах и повысить доступность искусственного мяса.

Большинство клеток по мере деления и старения начинают терять ДНК на концах своих хромосом, называемых теломерами. Это может привести к ошибкам при копировании или восстановлении ДНК. Это также может привести к потере генов и, в конечном итоге, к гибели клеток. Исследователи сконструировали бычьи мышечные стволовые клетки так, чтобы они постоянно восстанавливали свои теломеры, сохраняя хромосомы «молодыми» и готовыми к следующему раунду репликации и клеточного деления.

Второй шаг к «бессмертию» клеток заключался в том, чтобы заставить их непрерывно вырабатывать белок, который стимулирует критическую стадию клеточного деления. Это эффективно ускоряет процесс и помогает клеткам расти быстрее.

Мышечные стволовые клетки — это не конечный продукт, пригодный для питания. Они должны не только делиться и расти, но и дифференцироваться в зрелые мышечные клетки. Исследователи в серии экспериментов показали, что «бессмертные» стволовые клетки действительно дифференцировались в зрелые клетки, хотя и не полностью идентичные натуральным, но отвечающими всем требованиям.

Для производства клеточного мяса нужны мышечные и жировые клетки с очень высокой способностью к росту и делению. Существующие технологии, одобренные регулирующими органами, позволяют создавать искусственные клетки, но такие продукты относительно дорогие, а производство трудно масштабировать.

Мышечные стволовые клетки, взятые у живых животных для культивирования, обычно делятся около 50 раз, после чего они начинают «стареть» и требуют замены. Альтернативная технология может преодолеть эти ограничения и создать легко масштабируемое производство.

[Flanger]

Выращенное в лаборатории мясо, изготовленное из куриных клеток, культивируемых в стальных резервуарах, теперь официально можно производить и продавать в США.

На этой неделе две калифорнийские компании — Upside Foods и Good Meat, дочерняя компания Eat Just — стали первыми в стране, которые получили одобрение от властей США. Министерство сельского хозяйства (USDA) будет производить и продавать выращенные в лаборатории куриные продукты, сообщает The Washington Post. Joinn Biologics, партнер-производитель Good Meat, также получил разрешение на выращивание мяса.

По данным Министерства сельского хозяйства США, процесс производства выращенного в лаборатории мяса, также его называют культивированным, начинается с отбора проб клеток из тканей живого животного. При этом, сбор клеток «обычно не наносит постоянного вреда и не убивает животное», отмечают в департаменте. Затем их проверяют и хранят в специальных ячеек. Затем их перемещают в большие стальные резервуары.

Резервуары действуют как биореакторы, где клетки быстро размножатся. Их поверхность покрывают питательными веществами и факторами роста белка. Благодаря этому клетки дифференцируются в мышечные, жировые и соединительные ткани, подобные тем, которые встречаются у обычной курицы. После дифференцирования и готовности к сбору «урожая» ячейки собирают из резервуаров и «подготавливаются с использованием обычных методов пищевой промышленности и упаковки», говорится в заявлении властей.

Пока выращенную в лаборатории курицу можно будет попробовать в ресторанах. Upside Foods сотрудничает с Домиником Кренном, владельцем ресторана Atelier Crenn, отмеченного тремя звездами Мишлен. Он будет подавать культивируемое мясо в баре Crenn в Сан-Франциско. Аналогичным образом, продукт Good Meat будут подавать в ресторане знаменитого шеф-повара Хосе Андреса, одного из членов совета директоров компании.

[Flanger]

Первый в мире стейк рибай, напечатанный на 3Д-принтере

[Flanger]

Австрийский стартап запустил продажу веганской рыбы, напечатанной на 3D-принтере, в местных супермаркетах.

Фудтех стартап Revo Foods начал продажу веганского филе лосося, напечатанного на 3D-принтере, в супермаркетах Австрии. Это первый в мире «напечатанный» продукт питания, который продается в сетевых магазинах.

 

 

Веганский «лосось» создан на основе микопротеина, полученного из нитчатых грибов. В компании утверждают, что текстура и вкусовые качества продукта не уступают натуральным морепродуктам. Филе содержит большое количество белка и жирных кислот омега-3.

Рыба, напечатанная на 3D-принтере, может иметь индивидуальный вкус, текстуру и пищевую ценность, отмечают производители. Рыбу, напечатанную на 3D-принтере, можно изготовить из материалов с низким содержанием холестерина, высоким содержанием полезных жирных кислот и без загрязняющих веществ, которые так часто присутствуют в настоящей рыбе.

Revo Foods разработала инновационный процесс экструзии, который позволяет производить заменители лосося с характерной «слойистостью» и сочными волокнами. Запатентованная технология 3D-MassFormerTM позволяет печатать продукты большими сериями, необходимыми для массовой продажи.

Цель 3D-печати рыбы — предложить экологически чистую замену традиционным методам рыболовства и аквакультуры. Многие виды рыб находятся под угрозой исчезновения из-за чрезмерного вылова рыбы, отмечают в компании. Новая технология не наносит вреда природе и обеспечивает потребителей оптимизированными продуктами с высоким содержанием полезных веществ.

[Flanger]

Биотехнологи нашли способ сделать «мясо из пробирки» дешевле

Искусственно выращенные в лаборатории аналоги мяса — то есть клетки животных, полученные без них самих — могут помочь прокормить растущее население Земли. К сожалению, производство «мяса из пробирки» по-прежнему обходится очень дорого. Авторы новой статьи придумали, как сделать процесс гораздо дешевле и доступнее — для этого они заставили клетки самостоятельно синтезировать для себя факторы роста.

Численность населения планеты Земля перевалила за восемь миллиардов и продолжает неуклонно расти. При этом объемы доступных человечеству ресурсов (включая продукты питания) за ним явно не поспевают. Чтобы прокормить такое множество людей и избежать глобальных гуманитарных катастроф, ученые ищут альтернативные источники пищи, в том числе богатые ценным белком.

Яркий пример — так называемое мясо из пробирки, то есть клетки сельскохозяйственных видов животных, которые растут в питательной среде в лаборатории. Получать такое подобие мяса куда дешевле, чем выращивать целую свинью или, скажем, корову. К тому же технология позволяет избежать многих издержек скотоводства — применения опасных антибиотиков и гормонов, а также не содержать животных в условиях, при которых они могут страдать.

Над развитием этой биотехнологической инициативы работает множество стартапов, ей посвящены солидные научные публикации, однако «пробирочному мясу» по-прежнему очень далеко до массового потребителя. К сожалению, такое производство встречает трудности — в том числе из-за банальной дороговизны компонентов питательных сред для клеток.

Авторы нового исследования, опубликованного в журнале Cell Reports Sustainability, нашли способ сократить одну из главных статей расходов при выращивании «искусственного мяса». Новшество позволяет обойтись без введения фактора роста FGF2 (fibroblast growth factor 2, фактор роста фибробластов).

Дело в том, что, в отличие от культивируемых в лаборатории бактерий или, допустим, водорослей, культуры клеток животных не могут обойтись без особых факторов роста. Это вещества, которые стимулируют рост, дифференциацию и деление клеток — обычно синтезом таких соединений заняты другие клетки того же организма. Лишенная факторов роста клетка быстро останавливает деление или гибнет.

Поэтому биологи, которые выращивают клеточные культуры животных «в пробирке», всегда добавляют им в питательную среду (помимо минералов, витаминов и так далее) еще и факторы роста. Они представляют собой специализированные белки, которые довольно дорого получать и не всегда удобно использовать.

Исследователи из американского Университета Тафтса (Tufts University) нашли остроумный способ обойтись без введения гормона роста извне — в этом случае фактора роста фибробластов 2 (FGF2) — при выращивании клеток. Они модифицировали геном стволовых клеток мышц коровы (immortalized bovine satellite cells, iBSC) так, что те сами начали синтезировать себе фактор роста или же могли вообще без него обойтись. Эти клетки хорошо росли в культуре и не отличались по основным признакам от исходных клеток крупного рогатого скота.

Важное преимущество новых клеток в том, что они не относятся к ГМО, то есть генетически модифицированным организмам, в геном которых привнесена чужеродная ДНК. Все генетические манипуляции в этом случае ограничились изменением собственного генома клеток. Значит, к «мясу в пробирке» не применимы строгие законодательные ограничения, регулирующие создание трансгенных организмов.

Новшество делает массовое производство «мяса из пробирки» намного реалистичнее, ведь 90 процентов его стоимости — как раз затраты на факторы роста. Авторы статьи также отметили, что технологию вполне можно масштабировать для производства прочих видов мяса — свинины, курятины и даже рыбы, — ведь рост соответствующих клеток принципиально не отличается и требует очень похожих на FGF2 факторов роста.

[Flanger]

Ученые выращивают говяжьи клетки в рисе, чтобы сделать еду еду, богатую белком

Корейские ученые взяли у коров мышечные и жировые стволовые клетки и пересадили их в зерна риса. Конечным результатом является новая пища с высоким содержанием белка, которая должна быть дешевой, экологически чистой и полезной во время голода, военных или космических путешествий.

Наши нынешние методы ведения сельского хозяйства не особенно устойчивы, и с учетом того, что в пути появятся еще миллиарды людей , воздействие на окружающую среду, по прогнозам, будет только расти. Таким образом, будущее продуктов питания может сильно отличаться от того, к чему мы привыкли, будь то выращивание мяса в лабораториях , поедание насекомых для получения белка или разведение микробов для производства питательных порошков .

Ученые из Кореи создали новый вид продуктов питания, который может стать основным продуктом питания в будущем – гибрид говядины и риса. Принцип аналогичен выращиванию мясных клеток в лаборатории, за исключением того, что на этот раз они делали это внутри пор рисовых зерен. Эта структура обеспечивала стабильный каркас для животных клеток, а определенные молекулы в рисе помогали им расти.

Рис сначала покрывали рыбным желатином, который помогал говяжьим клеткам прилипать. После посева коровьих мышечных и жировых стволовых клеток рис оставляли для культивирования на 9–11 дней. Конечным результатом является розовый рис, который выглядит немного жутко, но, по-видимому, полностью безопасен для пищевых продуктов и довольно питателен.

Исследователи приготовили говядину и рис на пару и провели ряд анализов пищевой промышленности, чтобы изучить свое творение. Они обнаружили, что в нем было на 8% больше белка и на 7% больше жира, чем в простом рисе, а текстура была более твердой и хрупкой. Сообщается, что версии, изготовленные с большим количеством мышечных клеток, больше пахли говядиной или миндалем, тогда как версии с более высоким содержанием жира описывались с нотками, близкими к сливочному или кокосовому маслу.

Продукт должен иметь гораздо меньший экологический след, чем мясо. По оценкам исследователей, их творение должно выделять менее 6,27 кг (13,82 фунта) CO2 на 100 г белка по сравнению с 50 кг (110 фунтов) говядины. Затраты также должны быть намного ниже: говядина и рис будут стоить около 2,23 доллара США за килограмм по сравнению с 14,88 доллара США за килограмм.

Команда утверждает, что питательные и экологические преимущества, а также низкие риски для безопасности пищевых продуктов и простота производства должны сделать рис с говядиной хорошим кандидатом на коммерциализацию. До этого ученые планируют повысить его пищевую ценность за счет улучшения условий обработки риса, чтобы помочь клеткам говядины расти. После этого последним препятствием может стать убеждение людей охотно его есть, но, честно говоря, то же самое можно сказать и о многих продуктах будущего.

«Обычно мы получаем необходимый нам белок от домашнего скота, но животноводство потребляет много ресурсов и воды и выделяет много парниковых газов», — сказала Сохён Пак, первый автор исследования. «Я не ожидал, что клетки в рисе будут так хорошо расти. Теперь я вижу мир возможностей для этой гибридной еды на основе зерна. Однажды он может послужить продовольственной помощью голодающим, военным пайком или даже космическим продовольствием».

Исследование было опубликовано в журнале Matter .

[Flanger]

«Легкая пища: финский стартап начинает производить еду «из воздуха и солнечной энергии»: Революция в пищевой промышленности – финны придумали, как делать еду из воздуха. Углекислый газ перерабатывается в протеин. 

«Нет ничего примечательного в блюде из свежих равиоли, приготовленных с солеином – то есть из воздуха. На вид и вкус они такие же, как обычные макароны. Но они производятся на первой в Европе фабрике, занимающейся производством продуктов питания для людей из электричества и воздуха. На продовольствие и сельское хозяйство приходится около четверти всех выбросов углекислого газа, вызывающих нагревание планеты. Убедить людей есть меньше мяса и больше растений пока не получается. 
Но выращенные на специальной ферме белки, такие как солеин, могут сделать этот подход более привлекательным. Солеин выпускается в форме желтоватого порошка, состоящего из одноклеточных организмов. Компания надеется, что эти белки будут использоваться в заменителях мяса, сыре и молочных коктейлях, а также в качестве ингредиента, заменяющего яйца, в лапше, макаронах и майонезе»